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包装秤的工作原理与优势

包装秤工作过程：在设备进入工作状态的时候，先有称重控制系统将给料门打开，从而开始对设备进行加料根据给料方式不同，可分为快慢两种方式，不同的方式对应着不同的物料。当原料加到设备一定的程度后，可以停止进行快方式给料了，同时保持慢放式给料，当原料达到设定的最高值的时候将给料门关闭，从而实现整个原料称重的过程。另外一种单下料口机构简单，成本低廉。设备的夹袋装置能够检测是否进入预定状态，包装袋加紧后称重系统发出信号，从而打开称量斗的卸料门，将原料冲入包装袋，在原料装卸完毕后，夹袋装置再将包装袋自动落下，传送带将落下的包装袋输送到缝包机处封口。
包装秤主要有谷物定量包装双斗秤（DCS-Z-D)、谷物定量包装单斗秤（DCS-Z-S)和谷物定量包装无斗秤(DCS-Z-W)。谷物定量包装秤需人工协助上袋、自动称量、夹带、自动输送、缝包等构组成；采用重力给料方式，通过仪表控制保证下料速度和精度；谷物定量包装秤适用范围广，操作简单；采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定；与物料接触部分采用不锈钢制作，安全卫生；电器和气动元件均为进口元件，使用寿命长，稳定性高；谷物定量包装秤的控制柜采用密封形式，适用于恶劣的粉尘环境；物料超差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制、过量与欠量报警；可选购自动缝包断线功能：光电感应自动缝包后气动剪线，节约人工。
枣庄市三维技术有限公司生产的谷物定量包装秤，是针对大米、小麦、小米、大豆等，进行定量包装的谷物定量包装秤，是集称量、缝口、包装、输送为一体的快速定量包装机组，多年来受到广大用户的欢迎。广泛应用于食品、粮食、谷物等行业。