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自动化配料系统

自动化配料系统/自动化配料生产线/全自动称重配料系统介绍：

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

枣庄市三维技术有限公司一直致力于自动化配料系统的设计与研发，研发的摩擦材料自动称量配料系统、新型建材配料系统、土壤调理剂配料系统、碳化硅自动配料系统、型煤配料系统等在各个行业的应用广泛且受到一致好评。自动化配料系统由防错、投料层、配料输送层、控制系统、混料、分装层组成

防错、投料层所需要的料仓的大小和材质按照物料情况设计，料仓按需求分为大、中、小三个规格以便更好的控制精度和投料频率，粮仓按成本和使用寿命可选择不锈钢或碳钢材质；料仓内物料与外界外界空气隔离，每个料仓都有仓门，都保持关闭状态，减少物料与外界的接触，避免物料受潮湿空气影响；条形码识别投料防错，配料所用原始信息可追溯，避免物料倒混；仓顶设单一除尘系统，客户可根据需求选择仓顶单一除尘还是管道统一除尘，减少物料损失。自动配料系统所有物料采用卧式螺旋变速给料方式，采用大号蛟龙加快的方式保证给料速度，采用小号蛟龙慢加的方式保证给料精度，料仓内加装40*40直径5毫米不锈钢焊接筛网，过滤原材料的杂质或结块的物料；配备料位报警装置，可进行小料配料，作为一个独立的系统运行。

配料输送层，控制室放在二层的配料、输送层，以便操作人员监控配料现场，采用皮带输送方式、轨道小车输送方式、皮带和轨道小车结合的输送方式。皮带输送方式多用于生产量大的物料配料，配料速度快，皮带为 V型结构，减少与物料的接触，在皮带的两端装有料刷，以便清理皮带粘连物料；配料系统同步配料，料放入输送机中皮带才可使运行，皮带装有传感器，具有复秤功能，配料时间小于等于3.5分钟。轨道小车输送方式，多用于产量不是很大的物料配料，配料精度高，收料车与物料接触不分为不锈刚材质，收料车加装除尘器，配料的重量指令和投料顺序来自计算机设定程序，收料车采用伺服控制，用编码器反馈数据和接近开关双重控制，以达到收料的速度快和对位准确，配料时间小于5分钟。皮带和轨道小车结合输送方式，多用于生产量较大且混料机的数目比较多的配料；配料合格后，所有的物料同步落入皮带，皮带转动把物料输送到小车，小车再把料输送到系统指令的混料机里，设备具有皮带和小车输送方式的共性，配料速度快，可以满足2-9台混料机的使用。

控制系统，设备采用DCS控制系统，整个系统的气动、停止、运行在控制室内进行控制和监控；整体设备带故障检测系统，后段设备故障，前段设备自带停止，并显示故障点位置和原因，用警报灯显示系统运行状态；控制模式采用三级控制方式：上机位→PLC→配料仪表。控制界面简洁明了，有动画显示配料过程和配料数据，清晰醒目；控制室人员通过对讲机与现场人员联系。

混料、分装层，配料时间与混料机联动；精确分装便于追溯。

自动化配料系统/自动化配料生产线/全自动称重配料系统功能特点：

1. 自动化配料系统配料速度快，精度高：配料过程由智能仪表进行分散控制，将配料效率提高了20倍，整个配料过程在30S内即可完成。各路配料过程互不影响，保证每路配料的精度在0.2%以内。
2. 自动化配料系统自动化程度高：采用IPC+PLC的对整个过程进行集中管理，可同时运行多种配方，系统根据设置自动进行配方的选择与切换、料仓的配置、二次投料的智能调整，实现了上料-配料-运料-放料-搅拌-出料整个过程的无人化操作、自动化生产和智能化运行。
3. 自动化配料系统操作方式多样，满足不同配料过程要求：生产过程可选择手动、半自动、全自动等不同的操作方式，既可以实现完全的自动化操作，又可以在人为的干预下进行引导式的半自动化操作。
4. 自动化配料系统可扩展能力强：本系统最大可支持10台搅拌机同时运行，若生产线需要增加产能，只需在原系统的基础上增加搅拌机、在上位机系统上进行相应的设置即可完成产能的扩展。
5. 自动化配料系统适应性强：系统采用多项专利技术对配料过程进行优化，可满足不同物理性质原料的要求。
6. 自动化配料系统设备配合好：给料系统、运料小车、储料仓、除尘器等设备直接无缝连接，整个过程无尘、精确。
7.自动化配料系统安全可靠：系统选用国内外知名品牌元器件作为设计的载体，采用先进的工艺设置制造，安全可靠。
8. 自动化配料系统摩擦材料、耐火材料等复杂的配料均可按要求设计。

自动化配料系统/自动化配料生产线/全自动称重配料系统应用案例：

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---杭州菲英汽车零部件有限公司-40路自动配料系统
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